Unsere Kunden setzen auf diese Expertise bei der Prototypen- und Einzelstückerstellung bis hin zu Einzel-, Klein- und Großserienproduktion. Als Fullservice Kabelkonfektionierer projektieren wir für Sie, leisten Vorkonfektionierung und komplette Baugruppenmontage. Halb- und vollautomatische Konfektion von mehradrigen Litzen, Mantelleitungen, Koaxialkabel, Netzleitungen, Kabelsätzen und kompletten Kabelbäumen bekommen Sie aus unserer großzügig ausgerichteten Produktionsstätte. Know-how, eingespielte Teams, ausgezeichnete Produktionsmittel und -bedingungen sind die Garanten für die termingerechte einwandfreie Abwicklung Ihres Auftrags.
Kabelkonfektion ist ein weites Feld, das verschiedene Kompetenzen erfordert. Square Tec steht für jahrzehntelange Erfahrung in einem breiten Leistungsspektrum bei der Kabelkonfektionierung. Unsere durchgängige Orientierung an Innovationen der Branche gewährleistet Fertigungs- und Materialkompetenz auf neuestem Stand:
Ultraschallschweißen ist eine schnelle und kostengünstige Methode, um mehrere Kupferleitungen im Querschnittsbereich von 0,26 mm² bis 40 mm² elektrisch sicher und dauerhaft zu verbinden. Dabei werden abisolierte Leitungen und Litzen aus blankem Kupfer in hochfrequente Schwingungen versetzt und durch die Reibungswärme zu einer homogenen Verbindung verschmolzen.
Als Alternative zur Crimptechnik bietet die Ultraschalltechnik den Vorteil, dass kein Übergangswiderstand entsteht. Aus der Automobilindustrie stammend, wo sie u. a. für Batterieleitungen genutzt wird, wendet man die Ultraschalltechnik heute auch im Steuerungsbau an. Hier werden Einzellitzen ohne zusätzliche Steckverbinder verbunden, indem Schweißstationen in Crimpvollautomaten integriert werden, um komplette Litzensätze in hoher Stückzahl maschinell zu fertigen. Abschließend führen wir eine elektrische Prüfung auf Durchgang durch sowie bei Bedarf eine mechanische Prüfung der Leiterausziehkräfte.
Wir setzen Ultraschalltechnik für folgende Industrieanwendungen ein:
Als versierter Kabelkonfektionierer sind wir spezialisiert auf die Fertigung von vorgabengetreuen Schutzgeflechten mit geeigneten Qualitätsmaterialien aus renommierten Zulieferbetrieben. Abhängig vom Einsatzbereich verwenden wir den passenden Garn und setzen Kevlar, Kupferdraht, Polyamid, Teflon PTFE oder Glasseide ein.
Das mechanische Kontaktieren von Steckverbindern mit Leitungen zu einem Kabelbaum oder Kabelsatz erfolgt mit Crimpwerkzeugen, voll- und halbautomatischen Crimpautomaten oder mit Hand-Crimpzangen.
Im Vorfeld werden die Leitungen abisoliert, damit im Anschluss die Kupferlitze gecrimpt werden kann. Diese Technik gewährleistet eine sichere elektrische Steckverbindung und damit eine einwandfreie Funktion der angeschlossenen Bauteile. Steckverbinder und dazu gehörende Gehäuse werden u. a. in der Automobilindustrie, Hausgeräteindustrie, Kommunaltechnik, Wehrtechnik, Medizintechnik, Verpackungsmittelindustrie, Luftfahrt- u. Raumfahrttechnik, Bahntechnik, im allgemeinen Maschinenbau und für regenerative Energie eingesetzt. Wegen des teilweise komplexen Aufbaus der Steckverbinder sind je nach Einsatzfall sehr enge Fertigungstoleranzen von +/- 0.05 mm beim eigentlichen Crimpvorgang notwendig. Um die Steckverbinder vor äußeren Umweltbedingungen zu schützen, werden sie mit einer Zinn- oder Nickelbeschichtung bzw. je nach Anwendungsfall auch mit selektiv vergoldeter Oberfläche veredelt.
Viel Erfahrung, ausgezeichnete Produktionsmittel und versierte Kräfte prägen auch unsere Leistungen in der Baugruppenmontage. In diesem Bereich der Kabelkonfektion bestücken wir – elektrisch und mechanisch sicher – konfektionierte Leitungen und Kabelbäume mit elektrischen Baugruppen wie Scheinwerfern, Wärmetauschern, Platinen und Hausgerätekomponenten – Pumpen, Steuerungen, Motoren, Sicherungen und weiteren Komponenten.
Um eine sichere elektrische Verbindung zu gewährleisten, werden die Leitungen und Steckverbinder mit Hilfe der Crimp-Technik über halb- oder vollautomatische Crimp-Automaten kontaktiert. Im Anschluss erfolgt an den Kabelsätzen und Kabelbäumen eine elektrische Prüfung auf Durchgang. Je nach Anforderungsprofil führen wir auch eine mechanische Prüfung mit Bestimmung der Leiterausziehkräfte am Steckverbinder bzw. bei Bedarf an der kompletten Baugruppe durch. Damit ist eine prozesssichere Verarbeitung nach hohen Qualitätsansprüchen gegeben.
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